重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
重力铸造：
- 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
- 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
- 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。
- 模具寿命较压铸要长，模具成本低。
- 充型慢，生产效率低。
低压铸造：
- 浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。
- 采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
- 铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
- 省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。
- 劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)：
- 铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
- 获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。
- 气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
- 可以使用砂制型芯。
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