低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。低压铸造的原理如图1所示，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。
图1 低压铸造原理 低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序：
- 金属熔炼及模具或铸型的准备。
- 浇注前的准备：包括坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。
- 浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。
- 脱模：包括松型脱模和取出铸件。
低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等，充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有区别，也不同于高压高速充型的压力铸造，具有如下优点：
- 纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面，而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型，彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。
- 金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。
- 铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。
- 铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。
- 提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%，
- 生产操作方便，劳动条件好，生产效率高，易实现机械化和自动化、
低压铸造也有一些缺点，装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液错长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。
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什么是低压铸造