产品的可制造性分析(DFM)是产品进入制造环节的第一步。也是连接产品设计与制造的桥梁。Geo-Designer是一个强大的前端可制造性分析工具，它采用了独特的创新技术，能加速产品的功能设计、可制造性评估，更快更好地完成产品设计制造的一体化。和传统的设计工具相比，Geo-Designer更加强大、灵活、快速和易于使用，从而大大节省从产品设计到品质控制的整个产品链中的时间和费用。
Geo-Designer 提供了一种新的三维产品检测手段，就是采用半透明的等高面云图显示产品的质量分布，这一技术类似于工业CT或X光扫描的方式。在此基础上，Geo-Designer 引入了MDI (质量分布指数) 和 HDI (热分布指数) 的概念，用于产品的分析与评估。
MDI 检查
MDI 能够直接应用于铸造产品的质量分布检测，类似于三维厚度的表征，在高质量分布的区域，在铸造过程中往往容易产生热节和缩孔。所以，对于产品设计工程师，应该尽量避免存在这样的设计。另一方面，在制造阶段，MDI 的结果可以直接应用于内浇口设计，冒口和溢流槽设计，冷却水道排布和热节预测。
滑块检查
对于高压铸造与金属型铸造, 滑块数量与复杂程度是模具成本的重要因素。Geo-Designer 能在产品层面进行滑块检查和分析，从而协助滑块设计， 用户之需要简单定义产品的开模方向和提示分型面的大致位置，然后系统就能自动计算。此外，也可以提取计算出的滑块区域，采用STL文件格式输出到其它CAD系统，用于滑块的直接设计。
冒口设计
Geo-Designer中强大的 HDI分析能力可以指导冒口、溢流槽、保温套和冷铁的设计，这在重力铸造中尤为有效。与传统的经验公式或数据表格相比，Geo-Designer要更加直观、灵活和精确，因为公式与表格都知识针对简单的零件形状，对于真正复杂的三维铸件，计算往往是象征性的。
基于 HDI 的结果, 用户可以在较大HDI的区域设计冒口以利于补缩，这种设计和效果的检验是实时的，用户更改了冒口尺寸和位置后，效果就能得到实时体现。所以这种方法与传统的CAE模拟的方法相比，不仅操作简单，速度上至少要快上百倍。而最终设计的结果可以直接输出到Cast-Designer设计系统中或保存成STEP文件格式用于和其它系统进行数据交换。
砂芯设计与检查
对于复杂的铸件, 比如发动机, 设计人员必须考虑砂芯和相应滑块的形状和尺寸，这是非常重要的，也很具挑战性。太细小和形状复杂的砂芯往往面临制造上的困难，所以必须谨慎设计。
Geo-Designer中，包含了基于网格层面的布尔运算功能，能过非常轻易地对零件进行布尔运算，比如抽取砂芯，这让繁琐的工作变得异常简单。同时抽取的砂芯表面几何还可以通过STL格式进行输出。
其他分析功能
Geo-Designer还有许多应用与零件层面的分析功能，比如
- 顶出力分布与计算
- 拔模角检查与负角检查
- 倒角与圆角检查
- 最薄厚度检查与分析
- 产品的基本信息, 如质量、体积、投影面积与热模数等。