Cast-3DPrint
金属3D打印仿真软件
Cast-3DPrint 是一个强大的设计和仿真环境，用于合理地优化金属粉末床熔融增材制造工艺。
Cast-3DPrint 可以准确预测打印零件的变形和残余应力，为零件设计和制造工艺修改提供指导，以确保零件的“上市时间”和“上市质量”。
3D 打印仿真有助于理解和可视化制造过程中发生的复杂热机械现象，从而生产出高质量、高精度的零件。
这样的仿真有助于评估零件在与其功能相关的某些条件下的机械性能，有助于逐层和在某些工艺参数下预测 3D 打印过程的结果。
为何要使用仿真？
- 避免零件打印失败与几何存在的问题，从而节省时间并降低总体成本。
- 评估生产风险并给出降低失败概率的指导。
- 了解制造过程的物理特性。
- 预测端部的微观结构特征。
- 优化生产以提高制造速度。
- 在生成支撑之前，仿真结果有助于识别制造过程中显着变形或内应力的关键区域，然后设计人员可以添加合适的支撑结构以最大程度地减少变形、改变打印方向以改变热量积聚区域或修改 3D 模型的几何形状以提高最终成品的质量。
- 生成支撑后，仿真有助于最大限度地降低生产失败的风险，确保最终零件的尺寸在指定的公差范围内，并评估不同打印参数对成品的影响。
仿真结果
不同的零件方向和支撑
仿真步骤
离散化
良好仿真的第一步是正确离散零件体积。 与使用四面体共形网格的常规机械模拟不同，3D 打印模拟使用体元素。零件的 3D 体积由小立方体表示。增材过程仿真
Cast-3DPrint 可以在打印前预测零件形状、变形和应力。它有助于打印仿真的设置和求解，同时为根据需要调整工作流程设置提供最大的灵活性。
- 生成有效的晶格结构
- 仿真热机械构建过程，以准确预测零件变形和应力
- 使用非线性和与温度相关的材料属性（没有固有应变假设）
- 高效的 HPC 性能扩展
打印工艺
仿真与高价值和高精度的 3D 打印最为相关。此外，最流行的当代 3D 打印模拟包基于金属焊接模拟求解器。因此，仿真更常用于金属 3D 打印。
因此，可以仿真所有主要的 3D 打印过程。
使用 CAST-3D PRINT 解决的制造过程
- 选择性激光烧结 (SLS)
- 选择性激光熔化 (SLM)
- 直接金属激光烧结 (DMLS)
- 电子束熔化 (EBM)
预变形
尽管可以通过找到最佳方向、拥有最佳支撑结构和良好的增材制造设计来解决制造问题，但始终无法避免失真问题。 即使热处理也不能减少过程中发生的收缩。
为避免大型或思维结构的高度偏差，可以应用“预变形”的方法。根据模拟的位移，几何形状会以某种方式进行修改，在此过程中的收缩会产生精确的零件。然后，此步骤成为数字作业准备工作流程的附加部分。
Temperature distribution
Effective stress
Displacement after print
Real printed part after surface finish
软件环境
Cast-3DPrint 配备一流的 GUI，确保非凡的用户体验：
- 用户友好，直观的使用
- 为应用程序和机器特定的对话框做好准备
- 支持复杂模型
- GUI面向真实的AM工作流程
- Cast-3DPrint 用户界面
Cast-3DPrint 用户界面