热裂是什么

所有能够影响合金在热裂形成温度范围内的线收缩、收缩阻碍和合金力学性能的因素，都将对热裂倾向产生影响，其中主要与合金性质、铸型阻力、铸件结构、浇冒口的布置和浇注工艺等方面有关。

1、合金性质的影响

主要决定于合金在热裂形成温度范围内的绝对收缩量和强度。所有能够扩大有效结晶温度范围的元素，都将增大热裂倾向。凡是能够减少合金在有效结晶温度范围内绝对收缩量的元素和相变，都将减小热裂倾向。灰口铸铁和球墨铸铁在凝固过程中发生石墨化膨胀，所以不易形成热裂，而可锻铸铁胚件和铸钢件则容易产生热裂。

2、铸型阻力的影响

铸型的阻力大小主要取决于铸型或砂芯的退让性。铸型退让性好，铸件受到的阻力小，形成热裂的可能性也愈小。湿型较干型的退让性好。铸型或型芯的退让性与型砂中的粘结剂密切相关。值得注意的是，铸型退让性对产生热裂的影响不仅与其退让性大小有关，更重要的还与其退让的时刻有关。如果型砂受热而引起抗压强度升高达到最大值的时刻恰好与铸件凝固即将结束的时刻相吻合，则产生热裂的可能性最大，所以，在采用粘土砂制造薄壁铸件的型芯时，应注意改善型芯的退让性。

3、浇、冒口系统分布的影响

铸件在靠近浇口和冒口的部位，其凝固和冷却都较慢，温度较高，当铸件收缩受阻时，该部位易形成热裂。因此为保证顺序凝固防止铸件产生缩孔而采取的浇、冒口布置方案会有造成热裂的危险。所以，在确定采用顺序凝固或同时凝固原则时，对于防止缩孔和热裂之间往往存在着矛盾。浇注系统结构不当，阻碍铸件的收缩，可能导致铸件热裂。同样，铸件的披缝太多，亦可能阻碍铸件收缩，引起铸件热裂。

4、浇注工艺的影响

浇注工艺的选择视铸件的厚薄而定。对于薄壁铸件要求较高的浇注温度和快的浇注速度。除了为保证流动性的要求外，还可以减缓铸件的凝固速度，延长高温对铸型的作用时间，从而增加铸型的退让性，有利于防止铸件外热裂。至于厚铸件，则应采用较低的浇注温度和较慢的浇注速度，以免因缩孔体积增大、初晶粗化及偏析等原因促使铸件产生内热裂。

5、铸件结构的影响

铸件结构设计不合理，使局部造成过厚的热节或引起应力集中现象，则热裂易在这些部位形成。在铸件厚薄不均的厚实部分和铸件壁十字交接处都易形成热裂。