离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组织致密,非金属夹杂物少,机械性能好;不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺,但须特别注意采取有效的安全措施。   离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯。此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗。   但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差,有较多气孔、夹渣,因此需增加加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。

将液态合金浇入高速旋转的铸型,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶,这种铸造方法称做离心铸造。         

优越性

  • 利用自由表面产生圆筒形成环行铸件,可省去型芯和浇注系统,省工,省料,降低铸件成本。
  • 液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除,所以铸件极少有缩孔,缩松,气孔,夹渣等缺陷。
  • 便于制造双金属铸件
  • 可使金属液充型能力的提高,铸件组织致密。

局限性

  • 铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差,有较多气孔、夹渣,因此需增加加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。
  • 金属型的制造成本高,周期长,不适合单间,小批生产。
  • 不适合制造形状复杂、薄壁和大型铸件。

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离心铸造的特点有哪些

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