高压铸造（简称压铸，又称压力铸造）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。至于高压铸造的特点及优缺点上次我们已经一一了解过了。
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色 合金。
低压铸造的优点：
- 铸造利用率非常高。（85-95%）由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
- 获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。
- 气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
- 可以使用砂制型芯。
- 容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。
- 不受操作者熟练程度的影响。
- 材料的使用范围广。
- 可进行热处理增强性能。
低压铸造的缺点：
- 浇口方案的自由度小，因而限制了产品。
- 铸造周期长，生产性差。
- 靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。
- 需要全面的严密管理（温度低、压力等）
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低压铸造 |
高压铸造 |
| 压力较低，一般小于0.08MPa，特殊情况可以达到0.15MPa左右 | 压力较高，可到达几百MPa |
| 金属液的流动速度较小，一般浇注状态下为150mm/s,金属液对型腔的冲刷小 | 金属液在型腔中流动速度快，可到达60m/s，最高可到达120m/s左右，金属液对型腔的冲刷大 |
| 金属液流动比较平稳 | 金属液在型腔内流动相对不平稳 |
| 型腔可以是金属型、砂型，也可以是其他材料的型腔 | 型腔只能是金属型 |
| 可以生产型腔比较复杂的铸件 | 目前技术只能生产型腔相对简单的 |
| 可以生产中小铸件，也可以生产较大铸件 | 通常生产中小型铸件 |
| 铸件内部没有气孔 | 铸件内部有气孔，对有密闭性有要求的件需要采取特殊工艺 |
| 铸件可以热处理强化 | 没有或者不能完全进行热处理强化 |
| 铸件表面光滑度一般 | 铸件表面光滑 |
| 铸造周期相对较长，生产速度一般 | 铸件周期相对短，生产速度较快 |
| 工艺出品率80-95% | 工艺出品率60-90% |
| 运行成本较低，更适用于量不是很大的情况 | 开机运行成本较高，更适用于大量订单生产 |
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