随着对高压铸件质量的要求越来越高，不仅要提高模具制造水平以外，压铸机的性能也要有所提高。射料过程则是压铸机对高压铸造质量影响是最大的。从前射料参数的调整全凭师傅的经验，具有很大的不确定性，压铸机最佳性能则得不到体现。为了减少人为因素造成的不确定性，现在，先进的压铸机普遍采用压铸曲线来提高压铸机性能，使每位操作工都能方便地调整压铸参数，减少不必要的废品，提高生产率。
压射曲线是怎样产生和记录的。
- 速度曲线
当压射杆开始动作后，它在低速阀的推动下，慢速前进，走到规定位置时，高速阀开启，速度会快速上升，在很短的时间内上升到最大值。当铝或者镁料填满模具后，压射杆又会很快的停下来，直至速度为0。
- 压力曲线
在填充过程中，压射压力也会因填充产生的助力而增加，当压射压力增加到设定值时，控制系统会打开增压阀，压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。
- 行程曲线
记录压射过程中行程与时间的关系，包括高速发令位置、实际高速起位置以及停止位置（料饼位置）。以上，我们知道了压射时速度、压力、行程这三个参数的大致变化趋势，下一步，就是要将这三个参数记录并显示出来。
以上三种曲线统称压射曲线，帮助高压铸造调整参数问题。总结来说，我们看行程曲线时主要注意三个参数：1，高速发令起点 2，高速延迟距离 3，料饼位置；则看速度曲线时主要注意初速度、最大速度以及初速转高速那一刻的时间值（高速延迟时间）；压力曲线主要观察曲线上升到最大值所需要的时间、一级压力过渡到增压压力所需的时间、一级压力值、增压压力值。所需调整的参数则是高速发令位置，这个取决于是否能生产出高质量铸件极为重要。
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压射曲线是怎么调整高压铸造参数