缩孔是指钢淀饶注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。这将严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故。
（一）铸件结构方面的原因：
由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。
由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。
铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。
（二）熔炼方面的原因：
液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。
当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。
当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。
孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔或缩松。
（三）工艺设计的原因：
- 浇注系统设计不合理
- 冒口设计不合理
- 型砂、芯砂方面的原因
- 浇注方面的原因
C3P中国技术支持中心
致力于软件开发，高级分析，可扩展的产品开发经验与竞争力的本地人力资源，C3P软件为工业制造业，提供综合有效的解决方案与工程服务，在全球范围内努力实践其高标准，在线实时传递价值的目标。我们的商业愿景包括软件开发，专业化工程服务于软件集成。了解更多信息，请访问：http://www.c3p-group.com，C3P中国：http://www.c3p-group.com.cn
Latest posts by C3P中国技术支持中心 (see all)
- 离心铸造的应用范围有哪些 - 2018年12月10日
- 热裂是什么 - 2018年11月21日
- 离心铸造的方法有哪些 - 2018年11月19日
铸件产生缩孔会有什么原因