利用自动优化技术解决复杂零件的铸造卷气问题
第二篇：人工调整，方向错了越努力距离目标越远！
包卷位于末端，人工调整多次反复尝试，仍然难以获得理想流态！
人工调整左右分支流道的比例，希望能获得平稳流态，但由于铸件结构复杂，反复尝试依然没有找到最有比例。另外，针对末端包卷，讨论是否需要增加辅助流道。
通常在这个时候，企业会召开内部的检讨会议，会议中。项目负者工程师小强汇报到，现场已经到T3，良品率只有50%-60%，主要问题是末端填充不良、气孔、冷隔等缺陷。
主管小云：做了模流分析了吗？主要原因是什么？
负责工程师小强：做了，主要是金属液充型过程出现了末端的包卷。流态不平衡。
主管小吉：分析准确吗？目前我们做了什么修改？
负责工程师小强：与实物接近。主要的设计变更是调整流道，控制金属液流动方向和分布。
这里延伸一个小插口：很多企业追求模拟的准确性，在选择软件的过程首先就问准确性如何。准确性当然重要，同时也是所有商业软件一直在追求的新高度！但深入思考一下，准确性能解决问题吗？如果不能，那究竟什么才能解决企业的问题？
接下来两位主管给出自己专业的建议：
小云：我建议重点尝试左右分支流道的分配。具体是多少，还是要模拟试试
小吉：我建议针对末端缺陷，试一下增加末端子流道。
小强：这些我都试了10多次了，模型修改，重新模拟。但一直没有达到理想的效果。
最后，老板说话了。
工期快到了。尽快！
此时。打不死的小强，脑袋是一片的混乱。怎么办。。。。怎么办？
敬请留意故事发展。
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