在许多铸造厂里铸件缩松缺陷普遍都会存在的，因此产生的废品率少者15～20%，多者50～70%。这看似简单的缩松缺陷，却长期极大地影响着企业的成品率和经济效益。缩松是铸件最后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，长出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。缩松的分布面积比缩孔大得多，往往隐藏于铸件内部，有时肉眼察觉不到。
一，缩松产生的原因
- 铸件产生缩松的根本原因是“热不平衡”所致。
缩松的位置，产生在铸件的厚大中心部分，集合热节处，不同壁厚的交差处和人为热节处。这些地方都应、因热量过高最后凝固又得不到充分补缩而产生了缩松，严重时产生集中性缩孔。
- 铸造工艺设计不合理，人为地制造热节而产生缩松缺陷。不少企业，无论铸件多重、多厚、多长，都只设一个内浇口，且设在铸件最厚处，这是不合理的。
- 浇注温度过高和浇注时间过长。
- 铸型的造型材料蓄热量小，散热性差，造成铸件凝固时间过长。
- 一箱多件，件之间距离太近。
- 球墨铸铁的铸型紧实度低，铸型强度小和表面硬度低，砂箱刚度弱，金属液中共晶团数多，铸件在凝固膨胀时推动着型壁向外移动。
- 化学成分设计不当，合金化不足。
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