【中国广州 ——2026 年 9 月 16 日讯】工业 CAX 及 PLM 解决方案领军企业 C3P 软件正式推出Cast-Designer V7.11版本。该版本在 V7.10 的基础上实现多项技术突破，涵盖复杂浇道设计、超大一体化压铸装配模型自动化处理、大型铝 / 镁合金触变模铸工艺仿真能力升级，同时新增复合材料成型仿真功能，面向汽车轻量化、新能源及重型铸件等应用场景。
先进浇道系统：适配复杂铸件的舀式浇口设计
传统浇道工具难以满足半固态铸造及大型高压压铸所需要的特殊流道结构。V7.11 对浇道系统设计模块进行升级，原生支持舀式浇口（scoop gate），可稳定金属液流动，降低大型结构件的氧化夹杂缺陷。
优化后的设计向导能够快速完成整套浇道布局，内置触变模铸专用浇口模板。CAD 模块升级了 STEP 文件导入导出与三维圆角功能，可与外部 CAD 软件流畅交换几何模型，完整保留设计特征与模型质量。
超大模型自动化处理：铸件与模具一体化应力分析
针对一体化压铸装配体模型体量庞大、前处理人工工作量繁重的行业痛点，升级后的 FastMesh 与柔性三维四面体网格技术，可对带有密集随形冷却水道的复杂模具实现全自动网格划分。网格阶段的智能建模能力大幅减少冷却系统几何提取的人工操作。
软件图形交互性能大幅提升：模型旋转速度最高提升100 倍，模型删除操作提速 2-5 倍，即便处理数亿单元的超大装配模型也可流畅操作。全新 CDPE 非线性动力学求解器集成显式、隐式求解算法，并支持单元激活功能。工程师可在同一项目内完成充型、凝固仿真，同时开展铸件与整套模具的耦合应力分析，评估铸件残余应力、变形趋势以及模具热机械疲劳风险。体积映射算法与全新数据转换工具，实现不同网格、不同几何体之间精准的数据传递。
触变模铸能力升级，新增 RTM 复合材料仿真
在 V7.10 镁合金触变模铸的基础上，V7.11 将半固态仿真拓展至大型铝合金、镁合金触变模铸铸件。CPI 工艺设置模块可将铸件壁厚、金属液流动方向对浆料行为的影响纳入计算；模具循环仿真配置得到优化，相关方案已联合主流设备厂商，基于实际一体化压铸项目完成工业验证。后处理工具可预测两类合金铸件的力学性能。
Cast-Designer 现已支持RTM 树脂传递模塑复合材料成型工艺，仿真计算可充分考虑复杂粘度变化以及纤维阻力效应，将软件的应用边界从金属铸造拓展至复合材料领域。
铸造工艺物理人工智能
C3P 软件已启动将物理 AI 模型集成至 Cast-Designer，基于大数据驱动的相关模型将于近期正式上线。该技术将为下一代铸造工艺智能预测与工艺优化奠定基础。
其他主要更新
- ParaView 可视化工具由 5.13 版本升级至 6.2，优化大模型处理能力；同时保留 V4.4 版本，保障项目向后兼容
- 一键报告功能：自动生成铸造分析报告，支持报告内模型视图灵活管理
- V7.11 搭载全新授权系统，支持企业多席位灵活部署
“大型轻量化铸件与先进制造工艺正在重塑铸造行业格局。”C3P 软件市场总监大卫・凯克（David Keck）表示，“V7.11 直击行业现实痛点：舀式浇口复杂设计、超大模具繁重的前处理工作、大型铝镁合金触变模铸仿真，新增 RTM 复合材料仿真，同时推进物理 AI 能力集成。我们致力于帮助主机厂与铸造企业减少物理试模次数，提升铸件产品一致性，依托高精度虚拟仿真赋能产品创新。”
关于C3P软件
自2006年以来，C3P软件一直为制造业提供专业的设计和分析解决方案，目前的产品“Cast-Designer”、“Cast-Designer Weld”、“Geo-Designer”、“AI-FORM”、“SavingCAST”、“C3P Engineering Tools”、“CastWorks”在全球范围内销售。通过软件开发、先进分析、广泛的产品开发经验和具有成本效益的人力资源的结合，C3P软件在全球范围内为工业和制造业企业提供全面的解决方案和工程服务，以满足他们对高质量、按时交付和成本目标的期望。我们的业务范围包括软件开发、专业工程服务和应用软件集成。欲了解更多信息，请访问: http://www.c3p-group.com or http://www.cast-designer.com
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