气孔也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔
气孔产生原因如下：
- 冶炼过程中，金属液氧化，溶解有大量气体。金属液溶解的气体量与所熔炉料的质量，以及熔化设备，炉工操作技术有很大关系。如炉料氧化，锈蚀严重，带有油污和焦炭带有水、雨、雪潮湿。熔化操作不当，底焦太高，过热区越大，铁水氧化越严重，风压风量太大，使金属液大量吸气而过分氧化。
- 浇注时金属液凝固过程中，由外界侵入的气体。需要说明的是，有这种气体形成的气孔往往是单独存在的，气体来源型（芯）中的水分，附加材料燃烧挥发产生的气体，浇注中金属液形成涡流，将气体旋入而产生的气孔。
- 所用的原砂过细。
- 型砂透气性不好，含水分太大，或型砂中发气物质如煤粉及有机物太多或质量不好；粘结剂及附加物用量太大；舂箱太紧，起模、修型时局部刷水过多，致使浇注时产生了大量的气体不能顺利排出。
- 砂型或者砂芯子的烘烤时间段，烘烤温度低，保温时间短，型（芯）烘烤得不干，或外干内湿没有烘透。
- 砂型或者砂芯上的涂料质量不好，涂料方法不正确，涂后没有烘干。
- 使用的芯撑或芯铁不干净，上面有锈或者潮湿。
- 浇注温度太低，粘度大，铁水中的气体难以从铁水中破壳溢出
- 浇注速度控制不合理。
- 出炉及浇注温度太高，没有采取包内镇静措施，即高温出炉低温浇注，没有使金属液内的气体及杂质充分上浮排出。
- 砂型和芯的气眼针孔直径细、数量不足，或者通气道被堵而排气不畅；浇注系统或冒口排气系统的设计位置、数量、大小不合理，影响了气体排出。
- 没有及时合理的引气，致使气体憋存在型腔内没有排出，没有及时提醒浇注工收流慢注。
- 由尖角砂产生的侵入气体。
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什么原因会导致铸件气孔产生