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铸造CAE分析能够对当前工艺条件下的流动性缺陷（卷气、氧化渣、流痕、针眼、浇不足等缺陷）、凝固和冷却性缺陷（缩孔、缩松、热裂、缩水、变形、翘曲等）进行风险评估，帮助企业在开模之前即可了解后期的可能出现的缺陷风险，辅助工程师在前期针对缺陷风险进行工艺优化。

高压铸造重力铸造精密铸造其他铸造

支持高压铸造的完整工艺过程分析，包括流动过程，凝固过程，冷却过程和生产周期循环模拟，对于高压铸造而言，可以支持常见的镁合金、铝合金、锌合金压铸的分析；另外支持料筒内低速段模拟；能够模拟一二速乃至多速的垂头动作等。可以全面考虑冷却水道对模具温度和产品品质的影响。

支持几乎所有重力驱动的铸造类型，包括砂型铸造、重力永久模铸造、倾转铸造、低压铸造等铸造工艺进行全面分析，包括流动过程，凝固过程，冷却过程和金属模的生产周期循环模拟。支持保温冒口、加热冒口、冷铁、砂芯的热影响；能够针对滤网进行流动分析，考虑滤网的降速滤渣效果等；支持开合模动作对铸件冷却应力的影响。

支持对精密铸造（熔模铸造）进行流动与凝固分析。对于不锈钢精密铸件，因为金属液温度极高，必须考虑热辐射效应对产品细微缩孔的影响。可以支持对封闭工作环境与扣箱对铸件热辐射与反射的作用；支持对铸件缩水量与变形的定量分析。

支持分析其他特殊铸造工艺，包括离心铸造、射砂铸造、半固态铸造、DISA铸造等工艺的分析模拟。能够对这类铸造的流动、凝固、冷却应力过程进行全面分析。对于特殊合金合金铸造，在C3P数据库包含的范围内可以进行分析，对于C3P数据库不支持的合金材料，须由用户提供相关材料性能参数。

冲压CAE分析能够对当前工艺条件下的各种冲压件表面品质缺陷（断裂、皱纹、划痕、擦伤、滑移线、堆料）、应力类缺陷（回弹变形、翘曲、残余应力）进行风险评估，能有有效的帮助汽车覆盖件、家电冲压件、五金精密冲压件等生产企业在冲压模制造之前，即可了解后期的可能出现的各类缺陷风险，辅助工程师进行针对性优化。

单工步冲压多工步冲压连续模冲压回弹补偿计算

支持单工步一次性拉伸的过程分析，包括汽车覆盖件拉伸、异型件拉伸等；支持预切口的拉伸工艺、与冲切一体工艺的分析，准确判断板材的走料；支持准确的展开计算，优化板材外轮廓线。

支持多工序冲压工艺，能够分析落料、冲裁、翻边、折弯、拉伸、整形等一整套完整的多工序冲压流程。考虑每一工序的应力积累，对下一工序的影响，充分考虑每一工序的材料硬化与应力，以及最后产品切边之后的回弹变形与翘曲等。

连续模冲压是一种特殊的多工序冲压，常见于中小尺寸冲压件产品，不同工位对料带的冲压过程，能够计算料带变形与连接部位是否有断裂风险。

对于回弹变形严重的产品，可以针对回弹变形进行反向的回弹补偿计算，通过多次优化迭代计算，获得最优化的补偿模面，然后输出该模面作为改型参考依据（STL格式）

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