【台湾 – 2018年7月11日】– C3P Software
创博科技经过近几个月的策划，于7月3日,5日分别假经济部传统产业创新加值中心与逢甲大学中科育成中心举办「压铸缺陷实例探讨研讨会」，活动圆满落幕。
压铸件缺陷有气孔、浇不足、冷纹、氧化渣、缩孔、变形…等，铸造后需要研磨、抛光、去浇道…等各式后加工需求，在每个开发案中都需要不断地寻找更好的方案去改善缺陷，创博科技特别邀请拥有长年研究铸造流道设计经验的C3P亚太梁震宇总经理以及金属工业研究发展中心洪启铭经理作为分享代表，后加工自动化制程则是由FerRobotics集团-ThomasAngerbauer执行长、翔将国际-曾富羼总经理轮番上阵担任演讲者。
开场的梁震宇总经理指出，孔洞类缺陷可分为气孔、气缩孔和缩孔三类，透过Cast-Designer联合判据进行孔洞类缺陷的分型，才能提供正确对策，并且以实际案例”通用汽车四缸发动机”的切片缺陷，分析缺陷产生原因并提供针对性优化建议，以及分享改善前后对策讨论。
洪启铭经理提到铸件缺陷与模具设计、压铸方案、制程设定、合金成份与清净度等都有关系，故整理提供压铸业者遇铸件缺陷与模具故障时的问题与改善点；最后特别提出三个特殊案例，缺陷原因与流道设计不相关，来自于内部金属组织影响，需透过金相组织检验分析，找出铝液接合不良、微量元素析出的缺陷原因。
上半场的最后一个议题由梁震宇总经理带来”2018中国优质铸件金奖”鸿特企业制作的避震塔，独家取得开发阶段八种流道版本、试模结果、设变方案验证与对策。实践证明：解决压铸件的缺陷问题，通过应用先进的模拟工具分析做前期方案筛选，同时在实际生产中验证对比以对策不良缺陷的根本原因，可有效保证良品率、提高生产效率及降低生产成本。
金属压铸件后加工在发展过程中，已在进行从「手工机械劳工」到「机器手臂自动化」的工作模式转换。因此，当企业面临工时成本增加、人力缺乏、加工质量稳定性不佳的时候，企业便开始意识到工作模式转换的重要性。
下半场接棒的Thomas Angerbauer，带来奥地利研发多年的FerRobotics ACF主动式自动补偿法兰，提供机器手臂更高的触觉灵敏度与自动化补偿，增加机器手臂灵活性与提升自动化产线效率与功能优化。同时也分享多家企业运用ACF于去焊道、除毛边、研磨、抛光、喷漆…等后加工制程，为研发人员带来新的思维，激发不同面向的思考。
接棒的曾富羼总经理分享其制作自动化规划的经验，企业对于自动化制程从开发、设计、实施、维护的心路历程，同时分享多项自动化成功案例与影片，让继有的「手工机械劳工」提升至「机器手臂自动化」，符合各式工艺制程多种应用程序，有效改善产线效率。
在Q&A时因会议嘉宾提出了合金比例对于铸件缺陷的影响问题，因此临时增加一个议题「铸造智能配料计算软件」，由C3P亚太陈敬博士使用实际客户案例，讨论合金熔炼时配料计算优化，同时增加元素对机械性能的利弊影响，在元素完全达标的规划下增加或减少元素比例，最后在合乎上述的两个条件下找出单价最便宜的配料比例，与案例客户中实际使用的材料成本差异降低了4.8%、每万吨材料减少了188万人民币。
以上五位演讲者精彩的分享，由于讨论议题切中需求，与会嘉宾与演讲者产生共鸣，反应热烈。创博科技期望能藉由此研讨会让各企业主更加理解压铸缺陷产生原因与改善对策，进行机械手工制程转换至机器手臂自动化，透过正确且完善的软、硬件，重新定义公司的核心价值。
C3P中国技术支持中心
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